眾所周知，棒料剪斷機(jī)的作用是將長的棒料、圓鋼或其他一些型材進(jìn)行剪切將它們分離成單個(gè)的坯料，再制成零件。但是棒料剪斷機(jī)在進(jìn)行剪切時(shí)可能會(huì)使剪切件產(chǎn)生變形、斷面不平的質(zhì)量問題，那么，影響其剪切質(zhì)量的因素是什么呢？下面我們就一起來看一看。

    1、軸向壓力

    在棒料塑性剪切時(shí)，若軸向的壓力增大會(huì)導(dǎo)致剪切變形區(qū)的靜水壓力增大，這有利于增強(qiáng)金屬材料的塑性、 剪裂紋的產(chǎn)生和延長塑性剪變位階段，從而增大塑性剪切光亮帶、減少斷裂區(qū)，提高剪斷面的質(zhì)量。

    2、軸向間隙

    軸向間隙的存在會(huì)導(dǎo)致剪切變形區(qū)內(nèi)靜水壓力的顯著減小，塑性變形區(qū)因而減小，斷裂面就會(huì)增大，影響剪切質(zhì)量。

    3、徑向間隙

    棒料與模具的徑向間隙對(duì)剪切質(zhì)量的影響也比較大。

    4、剪切速率

    一般的講，剪切速率越高，斷面質(zhì)量越好。

    5、其他因素

    長徑比、剪切形式，溫度、材料的性質(zhì)等因素對(duì)剪切質(zhì)量都有影響。